水平離心機是化工行業主要設備之一，主要通過離心力作用將固液分離，一般由進料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個部分，其中進料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過電磁閥、氣動閥控制，離心釜是實現固液分離的主要部件，由一臺三相交流電機通過皮帶傳動。根據工藝特點在開始階段物料主要是固液混合物，剛起動時負載相對較大，當達到一定的轉速時液體在離心力的作用下由離心外側流出，這樣部分液體先被分離出來，隨著電機轉速的進一步提高，負載也相應減小。根據工藝要求，一般分為幾個不同轉速運行以達到分離效果。
水平離心機的主要部件是轉鼓、推料螺旋輸送器、半軸，下面來簡單介紹下它們：
1.推料螺旋輸送器葉片制造
首先是葉片成形，特別是圓錐段的成形，要與筒體的錐度相一致。制造內轉子時，先做工裝模具，將分段的葉片毛坯車削加工成合適的外廓，在成形工裝上分片成形；成形后的葉片分組用定形工裝校形卡牢，隨同工裝一起進行定形熱處理；定形后的葉片再與內轉子芯筒組對焊接。在焊接之后，將葉片用拉肋固定，焊接全部完成后，再次進行熱處理定形，消除焊接應力。在加工葉片外廓時，先制造一個樣板，用樣板檢驗葉片外廓的錐度是否符合設計要求。螺旋輸送器葉片的材質可選用1Cr18Ni9Ti。
2.離心機的轉鼓制造
采用鑄造的方法，為避免在鑄造過程中出現粘砂、縮孔、疏松等缺陷，可采用自硬樹脂砂造型工藝，控制澆注溫度，設置補縮冒口，控制冷卻順序的辦法。在內壁的拉肋采用焊接的方法。
3.兩個半軸加工
采用鍛造的方法，用棒料進行鍛造，然后切削加工。半軸的材質可選用1Cr18Ni9Ti。注意半軸和固定盤不能用焊接的方法制造，必須是整體鍛件。
